Sıkça Sorulan Sorular

Yerinde (seyyar) balans hizmeti, endüstriyel tesislerdeki büyük ve taşınması zor makinelerin veya parçaların sökülmeden, kendi çalışma ortamlarında dengelenmesi işlemidir. Bu hizmet, özellikle jeneratörler, fanlar, pompalar ve motorlar gibi ağır ekipmanlar için büyük bir avantaj sağlar. Bu tür parçaların demontajı, taşınması ve yeniden montajı hem çok maliyetli hem de uzun süren bir süreçtir. Yerinde balans hizmeti sayesinde, bu işlemlerden kaynaklanan üretim duruşları minimuma indirilir ve işletme verimliliği korunur.

Yerinde balanslama işlemi sırasında, ilk olarak makinenin titreşim seviyeleri hassas sensörler aracılığıyla ölçülür. MBS Balans Sanayi'nin uzman ekibi, bu verileri kullanarak dengesizliğin miktarını ve açısını hesaplar. Hesaplanan bu verilere göre, parçaya uygun noktaya ağırlık eklemesi veya çıkarma işlemi (örneğin delme) yapılır. Düzeltme işlemi tamamlandıktan sonra, makine yeniden çalıştırılır ve titreşim seviyeleri tekrar kontrol edilir. Bu döngü, titreşimler kabul edilebilir tolerans seviyelerine düşene kadar tekrarlanır. İşlemin tamamlanma süresi, parçanın başlangıçtaki balanssızlık durumuna ve müdahale kolaylığına göre değişiklik gösterebilir. Bu hizmet, tesislerin sürekli çalışmasını sağlarken, makinelerin ömrünü uzatır ve arıza riskini azaltır.

Endüstriyel balans makineleri, döner bir parçadaki istenmeyen titreşimleri ve kütle dengesizliklerini gidermek için çalışan sofistike sistemlerdir. Temel çalışma prensibi, titreşim ölçümü ve kuvvet analizine dayanır. Makineye bağlanan parça dönmeye başladığında, kütle dağılımındaki dengesizlik, merkezkaç kuvveti yaratır. Bu kuvvet, parçanın ve yatakların titreşmesine neden olur. Balans makinesi, bu titreşimleri hassas sensörler (transdüserler) aracılığıyla algılar ve ölçer. Algılanan sinyal, makinenin kontrol ünitesine iletilir.

Kontrol ünitesindeki gelişmiş yazılım, sensörlerden gelen veriyi işler ve dengesizliğin tam miktarını (gram veya ons cinsinden) ve açısal konumunu (derece cinsinden) hesaplar. Bu veriler, operatöre ekranda net bir şekilde gösterilir. Operatör, bu bilgilere dayanarak dengesizliği gidermek için en uygun yöntemi (ağırlık ekleme veya çıkarma) belirler. Düzeltme işlemi tamamlandıktan sonra parça tekrar test edilir ve kalan titreşimler kabul edilebilir tolerans seviyesine düşene kadar bu döngü tekrarlanır. MBS Balans Sanayi'nin geliştirdiği iBalancer gibi özel yazılımlar, bu süreci daha hızlı ve sezgisel hale getirerek, operatör hatalarını minimuma indirir ve en yüksek hassasiyeti garantiler.

Balans makineleri, dönen bir parçadaki kütle dengesizliğinden kaynaklanan titreşimleri algılayarak çalışan sofistike sistemlerdir. Temel çalışma prensibi, bir parçayı dönme ekseni etrafında döndürürken oluşan santrifüj kuvvetini ölçmeye dayanır. Eğer parça dengesizse, bu kuvvet yataklar üzerinde titreşim yaratır. Makinenin hassas sensörleri (transdüserler) bu titreşimleri algılar ve kontrol ünitesine elektrik sinyali olarak gönderir. Bu sinyaller, parçanın dönüş hızı ve açısı ile senkronize edilerek balanssızlığın tam miktarı (ağırlık cinsinden) ve açısal konumu hesaplanır.

Elde edilen bu veriler, parçadaki dengesizliğin giderilmesi için yol gösterir. Operatör, ekranda gösterilen bilgilere dayanarak, dengesizliğin bulunduğu bölgenin tam karşısına ağırlık ekleme (örneğin kaynakla, cıvatayla) veya o bölgeden ağırlık çıkarma (örneğin delme, frezeleme) yöntemlerinden birini uygular. Bu işlem sonrasında parça tekrar döndürülerek kalan dengesizlik kontrol edilir. Bu döngü, titreşimler kabul edilebilir tolerans seviyesine düşene kadar devam eder. MBS Balans Sanayi olarak kullandığımız gelişmiş yazılımlar, bu süreci otomatikleştirerek işlemi hem daha hızlı hem de daha hassas hale getirir.

Balans makineleri, endüstriyel ihtiyaçlara göre özel olarak tasarlanmış çeşitli tiplerde mevcuttur. Her bir makine türü, farklı parça boyutlarına, ağırlıklarına ve uygulama alanlarına göre özelleştirilmiştir. İşte en yaygın balans makinesi tipleri ve kısaca kullanım alanları:

Yatay Balans Makineleri: Uzun ve ağır parçaların balanslanması için idealdir. Büyük rotorlar, miller ve jeneratör şaftları gibi parçaların hem statik hem de dinamik balanssızlıklarını gidermek için kullanılır.

Dikey Balans Makineleri: Kısa ve disk şeklindeki parçaların, kendi eksenleri etrafında dikey olarak dengelenmesi için tasarlanmıştır. Bu makineler fanlar, fren diskleri, volanlar ve kasnaklar için oldukça etkilidir.

Turbo Balans Makineleri: Turboşarj ve türbin parçaları gibi yüksek hızlarda çalışan hassas parçalar için kullanılır. Bu makineler, parçaları çok yüksek devirlerde test ederek, çalışma hızına yakın koşullarda en doğru balanslamayı sağlar.

Şaft (Mil) Balans Makineleri: Özellikle uzun ve silindirik miller ve kardan şaftları gibi parçaların hassas dengelenmesi için geliştirilmiştir. Otomotiv ve gemi sanayinde yaygın olarak kullanılır.

Otomatik Balans Makineleri: Hızlı ve hassas dengeleme gerektiren seri üretim hatları için idealdir. Bu makineler, balanssızlığı otomatik olarak ölçer ve düzeltir, böylece insan müdahalesini en aza indirir ve üretim verimliliğini artırır.

Ek olarak, spesifik uygulamalar için flowbench makineleri (akış performansı testi), portatif wastegate test cihazları ve balans makinelerinin işlevselliğini artıran opsiyonel üniteler gibi özel ekipmanlar da mevcuttur. MBS Balans Sanayi olarak, geniş makine yelpazemizle her türlü balanslama ihtiyacınıza uygun çözümler sunmaktayız. Hangi makine tipinin size en uygun olduğunu belirlemek için parça özelliklerinizi ve üretim hedeflerinizi uzman ekibimize danışabilirsiniz.

Statik balans ve dinamik balans, bir parçanın dengesizliğini gidermenin iki farklı yöntemidir ve temel farkları, parçanın hareketli mi yoksa durağan mı olduğuna dayanır. Statik balans, parçanın hareketsiz (durağan) durumdayken ağırlığının dönme ekseni etrafında eşit olarak dağılmasını sağlar. Bu işlem, parçayı bir bıçak kenarına veya rulmanlara oturtarak yapılır ve ağırlık merkezinin geometrik merkezle çakışması hedeflenir. Statik balans, disk şeklindeki, boyu çapına göre kısa olan ve yavaş dönen parçalar için yeterli olabilir. Tek bir düzlemde yapılan bu dengeleme, parçanın durduğu zaman ağır noktasının aşağıya gelmesini engeller, ancak dönme sırasındaki dinamik dengesizlikleri gidermez.

Öte yandan, dinamik balans, parçanın dönme esnasında yarattığı titreşimleri ve kuvvetleri gidermeyi hedefler. Yüksek hızlarda dönen bir parçada, kütle dağılımındaki dengesizlik, iki farklı düzlemde dengesiz kuvvetler (santrifüj kuvveti ve çift kuvveti) oluşturur. Bu kuvvetler, parçanın dönme sırasında yalpalama yapmasına ve aşırı titreşime neden olur. Dinamik balanslama, bu kuvvetleri ortadan kaldırmak için en az iki farklı düzlemde düzeltme yapılmasını gerektirir. Bu nedenle, miller, şaftlar ve uzun rotorlar gibi yüksek hızda çalışan parçalar için dinamik balanslama kritik öneme sahiptir. MBS Balans Sanayi olarak, dinamik balans makinelerimizle bu karmaşık dengeleme işlemlerini en yüksek hassasiyetle gerçekleştirerek, parçaların uzun ömürlü ve verimli çalışmasını sağlıyoruz.

Balans ayarı, dönen bir parçanın ağırlık merkezini, dönüş ekseniyle aynı hizaya getirme işlemidir. Bu işlem, bir parçanın kütlesel dağılımındaki dengesizliklerden kaynaklanan ve yüksek hızlarda ciddi sorunlara yol açan santrifüj kuvvetlerini ve titreşimleri en aza indirmeyi amaçlar. Eğer bir parça tam olarak dengeli değilse, dönerken yataklara ve makine bileşenlerine aşırı yük bindirir, bu da gürültüye, enerji kaybına, rulmanların erken aşınmasına ve hatta makine arızalarına neden olabilir.

Doğru bir balans ayarı, parçanın sadece daha stabil ve sessiz çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda makinenin genel ömrünü ve verimliliğini de önemli ölçüde artırır. Balanslama işlemi, parçadaki dengesizliğin miktarını ve konumunu belirledikten sonra, uygun noktalara ağırlık ekleyerek veya ağırlık çıkararak yapılır. Bu işlem, özellikle yüksek hızda çalışan fanlar, türbinler ve motor rotorları gibi kritik parçalar için hayati önem taşır. MBS Balans Sanayi olarak, sunduğumuz gelişmiş balanslama çözümleriyle her türlü dönen parçanın en yüksek hassasiyetle ayarlanmasını sağlıyoruz.

Balans makinesi kullanımı, dönen parçaların titreşimden arındırılması için titizlikle yapılması gereken bir süreçtir. Makinenin doğru çalışması ve en iyi sonuçların alınması için aşağıdaki adımları takip etmelisiniz:

1. Parçanın Hazırlanması ve Montajı: İlk olarak, balanslanacak parça temizlenir ve makineye uygun adaptörler kullanılarak doğru bir şekilde monte edilir. Parçanın, balanslama sırasında yerinden oynamaması ve titreşim sensörlerinin hassas bir şekilde yerleştirilmesi kritik öneme sahiptir.

2. Dengesizliğin Ölçülmesi: Parça hazırlandıktan sonra, makine çalıştırılır. Makinenin hassas sensörleri, dönme sırasında oluşan titreşimleri ölçer ve bu verileri kontrol ünitesine iletir. Kontrol ünitesindeki yazılım, dengesizliğin tam miktarını (örneğin gram olarak) ve açısını hesaplar. Bu veriler, makinenin ekranında net bir şekilde görüntülenir.

3. Düzeltme İşlemi: Elde edilen verilere dayanarak, balanssızlığı gidermek için düzeltme işlemi yapılır. Bu, ya dengesizliğin olduğu bölgenin tam karşısına ağırlık eklemekle (kaynak, cıvata vb.) ya da dengesizliğin olduğu bölgeden malzeme çıkarmakla (delme, frezeleme vb.) olur. Hangi yöntemin kullanılacağı, parçanın tipine ve dengesizliğin miktarına bağlıdır.

4. Kontrol ve Tekrarlama: Düzeltme işlemi tamamlandıktan sonra parça tekrar çalıştırılır ve kalan dengesizlik ölçülür. Bu döngü, parçanın titreşim seviyeleri kabul edilebilir tolerans değerlerine düşene kadar tekrarlanır. Modern balans makineleri, bu süreci hızlandıran algoritmalar ve kullanıcı dostu arayüzler sunar. MBS Balans Sanayi'nin yazılımları, bu süreci optimize ederek her adımda doğru sonuçlar almanızı sağlar.

Balans makinesini kullanmak, sadece teknik bir işlemden ibaret değildir; aynı zamanda makinenin güvenli ve verimli bir şekilde çalışmasını garanti altına almanın en önemli yoludur.

Balans ayarı, bir parçadaki kütle dengesizliğini gidererek onu daha stabil hale getiren kritik bir süreçtir. Bu işlem, temel olarak iki ana aşamadan oluşur: ölçüm ve düzeltme. İlk olarak, balanslanacak parça balans makinesine yerleştirilir ve döndürülür. Makinenin hassas sensörleri, parçanın dönmesi sırasında oluşan titreşimleri algılar ve bu verilere dayanarak balanssızlığın tam miktarını (ağırlık cinsinden) ve açısal konumunu hesaplar. Bu aşama, parçanın neresinde ve ne kadar bir dengesizlik olduğunu belirlemek için hayati öneme sahiptir.

Ölçüm aşamasından sonra, düzeltme aşamasına geçilir. Bu aşamada, dengesizliği gidermek için iki ana yöntemden biri kullanılır: ağırlık ekleme veya ağırlık çıkarma. Hesaplanan verilere göre, dengesizliğin olduğu bölgenin tam karşısına uygun bir ağırlık eklenir (örneğin kaynak, cıvata veya yapıştırıcı ile) veya dengesizliğin olduğu bölgeden malzeme çıkarılır (örneğin delme veya frezeleme ile). Bu işlem, parçanın ağırlık merkezini dönme ekseniyle aynı hizaya getirerek titreşimleri minimuma indirir. Düzeltme işlemi tamamlandıktan sonra parça tekrar test edilir ve kalan dengesizlik kabul edilebilir tolerans seviyelerine düşene kadar bu döngü tekrarlanır. MBS Balans Sanayi'nin kullandığı iBalancer gibi gelişmiş yazılımlar, bu süreci daha hızlı ve hassas hale getirir.

Balanslama toleransı, bir parçadaki izin verilen maksimum kalan dengesizlik miktarını belirten kritik bir değerdir. Başka bir deyişle, balanslama işlemi tamamlandıktan sonra parçada kalmasına izin verilen en fazla dengesizlik seviyesidir. Bu değer, parçanın çalıştığı devir hızı, kullanım alanı ve genel operasyonel gereksinimlere göre belirlenir. Örneğin, yüksek hızlarda dönen bir türbin rotoru için çok düşük ve sıkı bir tolerans gerekirken, daha yavaş çalışan bir fan için daha gevşek bir tolerans kabul edilebilir. Bu tolerans, genellikle ISO 1940 gibi uluslararası standartlar kullanılarak belirlenir ve parçanın güvenli ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlar.

Doğru balanslama toleransı belirlemek ve bu toleransa uymak, bir makinenin uzun ömürlü olması için hayati öneme sahiptir. Toleransın aşılması, parçanın titreşim seviyelerini artırır, bu da yatakların, millerinin ve diğer makine bileşenlerinin hızlı aşınmasına yol açar. Sonuç olarak, bakım maliyetleri artar, enerji verimliliği düşer ve potansiyel arıza riskleri ortaya çıkar. Aksine, doğru tolerans seviyesinde balanslanmış bir parça, daha sessiz, daha verimli ve daha güvenli çalışır. Bu nedenle, balanslama toleransı sadece bir teknik detay değil, aynı zamanda makine performansının ve güvenilirliğinin garantisidir.

Dinamik balans makineleri, temel olarak yatak sistemlerine göre iki ana kategoriye ayrılır: yumuşak yataklı ve sert yataklı makineler. Bu sınıflandırma, makinenin balanssızlığı nasıl ölçtüğünü ve hangi tip uygulamalar için daha uygun olduğunu belirler. Yumuşak yataklı balans makineleri, rotorun montaj edildiği destek noktalarında esnek bir yapıya sahiptir. Bu esneklik, balanssızlığın neden olduğu titreşimlerin genliğini ölçmeye olanak tanır. Genellikle, bu tip makineler daha düşük hızlarda yüksek hassasiyetle çalışır ve özellikle hassas rotorlar için idealdir. Yumuşak yataklı makinelerin kurulumu ve kalibrasyonu daha karmaşık olabilir, ancak belirli frekans aralıklarında olağanüstü doğruluk sunarlar.

Öte yandan, sert yataklı balans makineleri, rotorun monte edildiği destek noktalarında rijit, yani esnek olmayan bir yapı kullanır. Bu makineler, balanssızlığın yataklar üzerinde yarattığı kuvveti ölçerek çalışır. Güçlü ve dayanıklı yapıları sayesinde endüstriyel ortamlarda daha fazla tercih edilirler. Sert yataklı makineler, daha geniş bir rotor ağırlık ve boyut aralığına uyum sağlayabilir ve farklı rotorlar için kalibrasyon gerektirmeden hızlı bir şekilde ayarlanabilir. Bu özellikleri, onları seri üretimde ve çeşitli parçaların balanslandığı durumlarda son derece verimli kılar. MBS Balans Sanayi olarak, müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre hem yumuşak hem de sert yataklı çözümler sunuyoruz ve her iki teknolojinin de en güncel versiyonlarını kullanarak en yüksek performansı garanti ediyoruz. Hangi tip makinenin sizin için daha uygun olduğu, balanslayacağınız parçaların özelliklerine ve üretim gereksinimlerinize bağlıdır.

Yatay balans makinelerinde balanslama süreci, parçanın kendisi kadar karmaşık olmayan, ama oldukça dikkat gerektiren bir dizi adımdan oluşur. İlk olarak, dengelenecek olan rotor, makinenin yataklarına uygun bağlantı aparatları ve adaptörler kullanılarak doğru ve güvenli bir şekilde yerleştirilir. Bu adım, doğru ölçümün anahtarıdır çünkü parçanın makinede de gerçek çalışma koşullarındaki gibi desteklenmesi gerekir.

Parça makineye sabitlendikten sonra, rotor dönmeye başlar. Makinenin hassas sensörleri, dönme sırasında oluşan titreşimleri ve kuvvetleri algılar. Bu veriler, makinenin gelişmiş yazılımı tarafından analiz edilerek rotorun iki düzlemdeki balanssızlık miktarı ve açısı tam olarak belirlenir. Bu bilgiler, operatöre, ne kadar ağırlığın hangi noktaya eklenmesi veya çıkarılması gerektiğini net bir şekilde gösterir. Düzeltme işlemi tamamlandıktan sonra, parça tekrar döndürülerek kalan balanssızlık kontrol edilir. Bu döngü, parçanın ISO 21940 gibi uluslararası standartlarda belirlenen toleranslar içine düşene kadar devam eder. Bu süreç, parçanın daha uzun ömürlü ve verimli çalışmasını sağlar.

MBS Balans Sanayi olarak ürettiğimiz balans makineleri, çok geniş bir endüstriyel alanda kullanılacak şekilde tasarlanmıştır. Çünkü dönerek çalışan her parça, verimli ve güvenli bir operasyon için balanslanmaya ihtiyaç duyar. Bu nedenle makinelerimiz, otomotivden havacılığa, enerjiden denizciliğe kadar pek çok farklı sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Örnek vermek gerekirse, makinelerimiz otomotiv sektöründe motor volanları, fren diskleri ve turbo şarjlar gibi kritik parçaların balanslanmasında kullanılırken, havacılıkta ise uçak motoru türbinleri ve fanları için vazgeçilmezdir. Enerji sektöründe rüzgar türbini rotorları ve jeneratörler için, makine imalatında ise pompalar, kompresörler ve motor şaftları için çözümler sunuyoruz. Makinelerimiz, bu farklı sektörlerde kullanılan; rotorlar, fanlar, türbinler, şaftlar, pervaneler ve tamburlar gibi çok çeşitli parçaların hassas bir şekilde dengelenmesini sağlar. Hem seri üretim hatlarının hızına ayak uyduracak otomatik çözümlerimiz hem de özel projelerin ihtiyaçlarına yönelik esnek makinelerimizle tüm sektörlere hitap ediyoruz.

Balans makinesi seçimi, işletmenizin verimliliği ve üretim kalitesi için oldukça kritik bir karardır. Yanlış bir seçim, hem zaman hem de maliyet kaybına yol açabilir. Bu nedenle, balans makinesi alırken dikkat etmeniz gereken birkaç temel faktör bulunmaktadır. Bunları göz önünde bulundurmak, yatırımınızın karşılığını en iyi şekilde almanızı sağlar.

Öncelikle, balanslayacağınız rotorun ağırlığına ve boyutlarına dikkat etmelisiniz. Makinenin taşıyabileceği maksimum ve minimum ağırlık kapasitesi ile rotorunuzun çapı, makinenin size uygun olup olmadığını belirler. Ayrıca, üretim hattınızın özelliklerini ve ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak doğru otomasyon seviyesine karar vermelisiniz. Eğer yüksek hız ve hassasiyet gerektiren seri üretim yapıyorsanız, CNC otomasyonlu makineler sizin için ideal olacaktır.

Makinenin tahrik sistemi de önemli bir faktördür. Standart kayış veya şaft tahrik sistemlerinden hangisinin sizin rotorlarınız için daha uygun olduğunu belirlemeniz gerekir. Son olarak, satın alma işleminden sonra alacağınız destek ve hizmetler de en az makinenin kendisi kadar önemlidir. Makine üreticisinin sunduğu teknik destek, yedek parça temini ve garanti koşulları hakkında detaylı bilgi almayı ihmal etmeyin. MBS Balans Sanayi olarak, tüm bu konularda size yardımcı olmaktan ve işletmeniz için en uygun çözümü bulmaktan mutluluk duyarız.

Dinamik balans, döner makinelerdeki istenmeyen titreşimlerin ve mekanik gerilmelerin önüne geçmek için uygulanan kritik bir süreçtir. Basitçe ifade etmek gerekirse, dönen bir parçanın kütle merkezini, dönüş ekseni ile aynı hizaya getirme işlemidir. Dönen parçanın kütle dağılımındaki dengesizlikler, yüksek hızlarda merkezkaç kuvveti yaratır. Bu kuvvet, rulmanlara, millere ve diğer makine elemanlarına aşırı yük bindirerek ciddi hasarlara, enerji kaybına ve en önemlisi de operasyonel gürültüye yol açabilir. Bu nedenle dinamik balans, makinenin ömrünü uzatmak, iş güvenliğini artırmak ve verimliliği maksimize etmek için vazgeçilmezdir.

Bu dengeleme işlemi, sadece parçanın kütle merkezini tek bir noktada düzeltmekle kalmaz, aynı zamanda iki farklı düzlemdeki dengesizlikleri de ortadan kaldırır. Bu sayede, dönme sırasında oluşan moment ve çift kuvvetleri dengelenerek, makinenin daha stabil ve sessiz çalışması sağlanır. MBS Balans Sanayi olarak, en son teknolojiye sahip balans makinelerimizle bu işlemi hassas bir şekilde gerçekleştiriyor, böylece müşterilerimizin makinelerinin maksimum performansla ve minimum arıza riskiyle çalışmasına katkıda bulunuyoruz. Dinamik balansın doğru bir şekilde yapılması, makine bileşenlerinin aşınmasını azaltarak bakım maliyetlerini düşürür ve üretim kalitesini artırır.

Bir balans makinesinin kapasitesini seçmek, yapacağınız işin verimliliği ve güvenliği için kritik bir karardır. Bu seçim, doğrudan balanslayacağınız parçaların ağırlığına ve boyutlarına bağlıdır. Eğer küçük, hassas parçalar üzerinde çalışıyorsanız, daha düşük kapasiteli bir makine yeterli olacaktır. Ancak, büyük ve ağır rotorları, milleri veya türbin parçalarını dengelemeniz gerekiyorsa, 1-5000 kg veya daha yüksek kapasiteli makineleri değerlendirmeniz gerekir. MBS Balans Sanayi olarak sunduğumuz geniş yelpaze sayesinde, her türlü ağırlık ve boyut gereksinimine uygun bir çözüm bulabilirsiniz. Bu noktada, makinenin belirtilen kapasitesinin, her ağırlık ve hız aralığında aynı hassasiyeti sunmayabileceğini göz önünde bulundurmak önemlidir. Bu nedenle, en ağır parçanızın ağırlığı ve ulaşmak istediğiniz hassasiyet, doğru kapasiteyi belirlemede size rehberlik etmelidir.

Kapasite seçiminde göz önünde bulundurmanız gereken bir diğer önemli nokta ise üretim hacminizdir. Seri üretim yapan bir işletmeyseniz, manuel müdahalenin minimum olduğu ve hızlı işlem yapabilen CNC kontrollü balans makineleri verimliliğinizi maksimize edecektir. Eğer çeşitli boyut ve ağırlıklarda parçalar balanslayacaksanız, makinenizin kapasitesini en büyük parçanıza göre seçmek, gelecekteki olası ihtiyaçlarınızı da karşılayacaktır. Bu şekilde, tek bir makine ile birden fazla işi kolayca yapabilirsiniz. MBS Balans Sanayi uzmanları, işlerinizin özel gereksinimlerini analiz ederek, size en uygun kapasiteye sahip makineyi seçmenizde yardımcı olmaya hazırdır. Doğru kapasite seçimi, sadece bugünkü ihtiyaçlarınızı değil, gelecekteki büyüme hedeflerinizi de destekleyen akıllı bir yatırımdır.

İş kapasitenize uygun balans makinesini seçmek için tıklayınız.

Balans uygulamanız için doğru MBS Balans Sanayi makinesini seçmek, üretim süreçlerinizin verimliliğini ve kalitesini doğrudan etkiler. Bu seçim sürecinde doğru kararı vermek için öncelikle ihtiyaçlarınızı net bir şekilde belirlemelisiniz. Doğru makine, yapacağınız balans işinin tipine, parçaların boyutuna ve ağırlığına, ulaşılması gereken hassasiyet seviyesine ve üretim hacminize bağlıdır. Örneğin, disk şeklindeki küçük parçalarınız varsa dikey balans makineleri idealdir. Eğer uzun, silindirik ve ağır milleri dengelemeniz gerekiyorsa, yatay balans makineleri daha uygun bir çözüm sunar. MBS Balans Sanayi olarak sunduğumuz geniş makine yelpazesi, bu farklı ihtiyaçlara yönelik olarak tasarlanmıştır ve her makine tipi belirli bir amaca hizmet eder.

Bütçe, üretim kapasitesi ve düzeltme metodu gibi faktörler de makine seçiminde belirleyici rol oynar. Örneğin, yüksek hassasiyet gerektiren turbo şarj veya türbin gibi parçalar için turbo balans makinelerimiz en doğru sonucu verir. Ayrıca, büyük ve ağır miller için özel olarak tasarlanmış şaft balans makinelerimiz mevcuttur. Unutmayın, en pahalı makine her zaman en doğru makine değildir. Önemli olan, operasyonunuzun özel gereksinimlerini karşılayacak, uzun vadede verimlilik sağlayacak ve yatırımınızın karşılığını fazlasıyla verecek doğru çözümü bulmaktır. Bu konuda uzman ekibimiz, ihtiyaçlarınızı analiz ederek size en uygun MBS Balans Sanayi makinesini seçmenizde rehberlik etmeye hazırdır.

Balans makinelerinde kullanılan yazılımlar, makinenin kalbi gibidir; ölçüm hassasiyetinden kullanıcı deneyimine kadar her şeyi doğrudan etkiler. Gelişmiş bir yazılım, balanssızlık miktarını ve konumunu hızlı ve doğru bir şekilde hesaplayarak, balanslama sürecini büyük ölçüde hızlandırır. Bu sayede, operatörün manuel hesaplamalarla zaman kaybetmesine gerek kalmaz, üretim verimliliği artar.

Ayrıca, yazılımın uluslararası standartlara (örneğin ISO 21940) uyumlu olması, ölçüm sonuçlarının güvenilir ve tekrarlanabilir olmasını sağlar. Bu, özellikle hassas parçaların dengelenmesinde ve kalite kontrol süreçlerinde hayati önem taşır. Kullanıcı dostu arayüzler ve çoklu dil desteği gibi özellikler ise, operatörlerin makineyi daha kolay ve verimli kullanmasına yardımcı olur. Sonuç olarak, iyi bir balans makinesi yazılımı, sadece bir makineyi kontrol etmez, aynı zamanda balanslama sürecini optimize eder, hataları en aza indirir ve en yüksek kalitede sonuçlar elde edilmesini sağlar. MBS Balans Sanayi olarak biz de, makinelerimizde bu tip ileri düzey yazılımlar kullanmaya büyük önem veriyoruz.

Dik milli kırıcı (Vertical Shaft Impactor - VSI), sert ve aşındırıcı malzemelerin yüksek hızda ve kontrollü bir şekilde kırılması için tasarlanmış özel bir tür darbe kırıcısıdır. Bu makineler, rotorun dikey bir eksen etrafında dönmesi prensibiyle çalışır. Rotor, içine düşen malzemeyi yüksek hızda fırlatarak makinenin dış çeperine doğru savurur. Bu çarpma, malzemenin kendi kendine veya dış çepere çarparak kırılmasını sağlar. Bu kendine çarpma (autogenous) prensibi, kırıcıda daha az aşınmaya yol açtığı için, özellikle yüksek silika içerikli taşlar gibi aşındırıcı malzemelerin işlenmesinde ideal bir çözümdür.

Dik milli kırıcılar, beton santrallerinde kaliteli kum ve agrega üretimi başta olmak üzere, yol yapımı ve çeşitli madencilik uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Yatay rotorlu kırıcılarla karşılaştırıldığında, genellikle daha düşük işletme ve bakım maliyetlerine sahiptir. Enerji verimliliği açısından da avantaj sunarlar, çünkü malzemenin kendi kendini kırma prensibi daha az enerji harcar. Bu tip kırıcıların rotorları, yüksek hızlarda çalıştığı için dinamik balansları kritik öneme sahiptir. MBS Balans Sanayi olarak, bu kırıcıların rotorlarının doğru bir şekilde balanslanmasıyla hem makinenin ömrünü uzatıyor hem de daha verimli ve güvenli çalışmasını sağlıyoruz.

Pelton türbini, hidroelektrik enerji üretiminde kullanılan, impuls tipi bir su türbinidir. Adını, onu 1870'lerde icat eden Amerikalı mucit Lester Allan Pelton'dan alır. Bu türbinin temel çalışma prensibi, yüksek basınç altında borulardan gelen suyun, özel olarak tasarlanmış kepçeli bir çark üzerine çok yüksek hızda fışkırtılmasına dayanır. Suyun kinetik enerjisi, bu kepçelere çarparak çarkı döndürür ve bu dönme hareketi, bir jeneratöre aktarılarak elektrik enerjisine dönüştürülür. Pelton türbinleri, özellikle yüksek su basıncının (yüksek hidrolik düşüş) olduğu, ancak su debisinin (hacminin) düşük olduğu coğrafi koşullarda son derece verimli çalışır.

Pelton türbinlerinin en önemli özelliklerinden biri, tasarımlarındaki sadelik ve verimliliktir. Kepçelerin benzersiz şekli sayesinde, suyun enerjisinin neredeyse tamamı dönme hareketine dönüştürülür, bu da yüksek verim sağlar. MBS Balans Sanayi olarak, bu tür türbinlerin ve çarklarının doğru bir şekilde balanslanmasının, verimli ve titreşimsiz bir çalışma için ne kadar kritik olduğunu biliyoruz. Türbin çarkındaki en ufak bir dengesizlik bile, rulmanlara zarar verebilir, enerji kaybına yol açabilir ve sistemin genel performansını olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle, bu tür kritik parçaların balanslanması, güvenli ve uzun ömürlü bir operasyon için olmazsa olmazdır.

Evet, MBS Balans Sanayi olarak, farklı boyut ve tiplerdeki fanların balanslanması için özel olarak tasarlanmış makineler üretiyoruz. Fanlar, yüksek hızlarda çalıştıkları için en ufak bir dengesizlik bile ciddi titreşimlere, gürültüye ve enerji kaybına yol açabilir. Bu nedenle, onların doğru bir şekilde dengelenmesi, hem operasyonel verimlilik hem de güvenlik açısından büyük önem taşır. Üretimini yaptığımız fan balans makineleri, bu spesifik ihtiyaca yönelik olarak yüksek hassasiyet ve güvenilirlik sunar.

Fan balans makinelerimiz, havalandırma sistemleri, iklimlendirme üniteleri ve endüstriyel soğutma sistemlerinde kullanılan fanların yanı sıra, güç santralleri ve büyük fabrikalardaki havalandırma fanları gibi daha büyük endüstriyel fanların da balanslanmasına olanak tanır. Her projenin kendine özgü ihtiyaçları olduğundan, size en uygun çözümü sunabilmek için fanınızın tipini, ağırlık ve boyutlarını belirlemek ve bizimle iletişime geçmek en doğru yaklaşımdır. Uzman ekibimiz, projenizin gereksinimlerine en uygun makineyi belirlemenize yardımcı olacaktır.

ISO 1940 standardı, dönen parçaların izin verilen balanssızlık seviyelerini belirlemek için dünya genelinde yaygın olarak kullanılan bir referans standardıdır. Bu standart, parçaların dönme hızına ve uygulama alanına bağlı olarak farklı kalite dereceleri (G-sınıfları) tanımlar. Örneğin, G2.5 derecesi yüksek hassasiyet gerektiren miller ve motor rotorları için kullanılırken, G6.3 derecesi daha düşük hızlı ve daha az hassas parçalar için uygundur. Bu sınıflandırma, mühendislere ve üreticilere bir parçanın ne kadar dengeli olması gerektiği konusunda net bir yol haritası sunar. Bu sayede, gereksiz yüksek hassasiyet için maliyet ve zaman kaybı yaşanmazken, kritik parçaların güvenli ve verimli bir şekilde çalışması sağlanır.

ISO 1940, balanslama süreçlerinde kalite ve tutarlılık sağlamak için temel bir rehberdir. Parçanın kullanım amacına göre doğru G-sınıfını seçmek, rulman ömrünü uzatır, titreşimi azaltır ve makinenin genel performansını artırır. MBS Balans Sanayi olarak, tüm endüstriyel balans makinelerimizi ve hizmetlerimizi bu uluslararası standartlara uygun olarak tasarlıyoruz. Müşterilerimizle birlikte, parçanın spesifik ihtiyaçlarına göre en uygun ISO 1940 kalitesini belirleyerek, hem güvenilir hem de maliyet-etkin çözümler sunuyoruz.

Balans makinelerinde kullanılan tahrik sistemleri, makinenin performansını ve balanslama hassasiyetini doğrudan etkiler. Temelde iki ana tahrik sistemi kullanılır: kayış tahrik ve şaft tahrik. Her bir sistem, farklı rotor tiplerine ve uygulama gereksinimlerine göre avantajlar sunar.

Kayış tahrik sistemleri, rotorun dış yüzeyini bir kayış yardımıyla döndürür. Bu sistemin en büyük avantajı, tahrik motorundan kaynaklanan titreşimleri rotora iletmemesi ve böylece yüksek ölçüm hassasiyeti sağlamasıdır. Özellikle küçük ve orta büyüklükteki, pürüzsüz dış yüzeye sahip rotorlar için idealdir. Bu tür makineler, motor, pervane ve disk gibi parçaların hassas bir şekilde balanslanması için sıklıkla tercih edilir.

Şaft tahrik sistemleri ise, motorun doğrudan rotorun şaftına bağlanmasıyla çalışır. Bu sistem, özellikle büyük ve ağır rotorlar için daha uygundur çünkü yüksek tork gücüyle parçaları kolayca döndürebilir ve balanslayabilir. Bu makineler, kardan milleri, türbinler ve ağır rotorlar gibi parçaların balanslanmasında kullanılır ve yüksek tork gücü sayesinde dengesizlikleri gidermek için gereken kuvveti sağlar. Doğru tahrik sistemini seçerken rotorun ağırlığı, boyutu ve istenen dengeleme hassasiyeti gibi faktörleri dikkate almalısınız. Hangi sistemin projenize en uygun olduğunu belirlemek için MBS Balans Sanayi olarak bizden destek alabilirsiniz.

MBS Balans Sanayi, otomotiv, havacılık ve genel endüstriyel sektörlere yönelik çok çeşitli özel amaçlı balans makineleri üretmektedir. Ürün yelpazemiz, volan, fren diski, turbo şarj, kardan mili gibi kritik parçaların balanslanması için tasarlanmış çözümleri kapsar. Ancak, doğrudan rot balans makinesi üretimi veya hizmeti sunmuyoruz. Rot balanslama, genellikle araçların tekerlekleri için yapılan bir işlem olup, firmamızın uzmanlık alanı olan endüstriyel balans makineleri ve büyük, hassas parçaların balanslanmasından farklıdır.

Firmamızın temel odak noktası, endüstriyel üretim süreçlerinde kullanılan makinelerin ve parçaların ömrünü uzatan, verimliliğini artıran ve titreşimi en aza indiren çözümler sunmaktır. Bu bağlamda, endüstriyel balans makinelerimiz ve özel projelere yönelik mühendislik çözümlerimizle, müşterilerimizin benzersiz ihtiyaçlarını karşılamayı hedefliyoruz. MBS Balans Sanayi, rot balans hizmeti yerine, daha karmaşık ve yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için profesyonel destek sağlamaktadır.

Bir fanı dinamik balans makinesinde başarılı bir şekilde dengelemenize rağmen, statik bir tezgâhta ağır nokta tespit etmeniz oldukça normal bir durumdur. Bu, bir sorun olduğu anlamına gelmez, aksine dinamik ve statik balanslama arasındaki temel farkı ortaya koyar. Statik balans tezgâhları, bir parçanın sadece tek bir düzlemdeki kütle dengesizliğini (yani statik balanssızlığı) algılar ve ölçer. Bu tezgâhlar, parçanın ağırlık merkezinin geometrik merkezle çakışıp çakışmadığını kontrol eder. Eğer ağırlık merkezi tam ortada değilse, parça statik tezgâhta ağır nokta verir.

Ancak, dinamik balans makineleri bu durumdan farklı çalışır. Dinamik balanslama, hem statik dengesizliği hem de dönme sırasında oluşan dinamik dengesizliği (çift kuvvetleri) aynı anda giderir. Bu makineler, rotorun çalışma koşullarına benzer bir şekilde dönerek titreşimleri ve kuvvetleri ölçer ve bu sayede parçanın tüm dengesizliklerini telafi eder. Dolayısıyla, dinamik olarak balanslanmış bir fan, statik tezgâhta hâlâ bir ağır nokta gösterebilir çünkü bu tezgâh, dinamik dengesizliğin giderildiğini algılayamaz. Fan, kendi yatakları üzerinde çalışırken doğru bir şekilde dengelenmiştir ve operasyonel performansı etkilemeyecektir. Bu nedenle, dinamik olarak balanslanmış bir parçanın statik tezgâhta ağır çıkması, işlemin başarısız olduğu değil, amacına ulaştığı anlamına gelir.

Balanslama işleminin tek, iki veya çoklu düzlemde yapılmasına karar vermek, parçanın geometrisi, kütle dağılımı ve operasyonel gereksinimlerine bağlıdır. En temel kural, parçanın boyu çapından büyükse iki düzlemde balanslama yapılması gerektiğidir. Bu, sadece kütle merkezindeki dengesizliği değil, aynı zamanda parçanın dönmesi sırasında oluşan çift kuvvetleri (moment dengesizliği) de gidermek için gereklidir. İki düzlemli balanslama, şaftlar, miller ve uzun rotorlar gibi parçalar için idealdir. Bu yöntem, parçanın hem statik hem de dinamik balanssızlığını aynı anda ortadan kaldırır, bu da daha stabil ve titreşimsiz bir çalışma sağlar.

Ancak, her zaman iki düzlem gerekli değildir. Eğer parçanız disk biçiminde ve çapı boyundan çok daha büyükse (örneğin, volanlar, kasnaklar veya bazı fanlar), tek düzlemde balanslama yeterli olabilir. Bu parçalarda kütle dengesizliği neredeyse tek bir düzlemde yoğunlaştığından, tek bir düzlemde yapılan düzeltme, istenen sonucu verir. Çok daha karmaşık parçalar, örneğin çok kademeli pompalar veya uzun türbin rotorları gibi bileşenlerde ise, dengesizliği tamamen gidermek için çoklu düzlemlerde balanslama yapılması gerekebilir. Bu parçaların her bölümü kendi içinde dengesizlikler barındırabilir ve bu dengesizlikler birbirini etkileyebilir. MBS Balans Sanayi olarak, parçanızın özelliklerini analiz ederek en uygun balanslama düzlemi sayısına karar vermenizde size rehberlik ediyoruz, böylece en doğru ve verimli çözümü elde edersiniz.

Düzlem ayrımı, özellikle iki düzlemde yapılan dinamik balanslama işlemlerinde karşılaşılan ve balansın doğruluğu için kritik bir terimdir. Basitçe ifade etmek gerekirse, iki düzlemde balanslama yapılırken, bir düzlemdeki dengesizliğin giderilmesi için yapılan düzeltmenin, diğer düzlemdeki ölçüm sonuçlarını ne kadar etkilediğini gösterir. Bu etki, sektörde genellikle çapraz etki veya sadece etki olarak adlandırılır. İdeal bir senaryoda, bir düzlemde yapılan düzeltmenin diğer düzlemi hiç etkilememesi beklenir, ancak pratikte bu mümkün değildir. Bu nedenle, iyi bir balans makinesinde bu etkinin minimum seviyede, genellikle %3'ün altında olması hedeflenir. Düşük çapraz etki, balanslama işleminin daha hızlı, daha doğru ve daha verimli tamamlanmasını sağlar, çünkü her düzlemdeki düzeltmeler birbirini bozmaz.

Modern sert yataklı balans makineleri, bu sorunu çözmek için gelişmiş matematiksel modeller kullanır. Bu makineler, her iki düzlemdeki dengesizliği eş zamanlı olarak ölçer ve çapraz etkiyi matematiksel olarak dengeleyerek her bir düzlem için bağımsız düzeltme değerlerini hesaplar. Bu, operatörün her düzlemle ayrı ayrı uğraşmasına gerek kalmadan, tek bir işlemde her iki düzlemdeki dengesizliği de etkili bir şekilde gidermesini sağlar. MBS Balans Sanayi olarak, makinelerimizde bu matematiksel düzlem ayırma teknolojisini kullanarak, en karmaşık rotorlarda bile yüksek hassasiyetli balanslama sonuçları elde etmenizi garanti ediyoruz. Bu teknoloji, balanslama sürecini hem basitleştirir hem de zaman tasarrufu sağlar.

Bir dikey balans makinesini seçerken, tahrik sistemi en az makinenin kapasitesi kadar önemlidir çünkü bu seçim, doğrudan balans işleminin hassasiyetini ve verimliliğini etkiler. Doğru tahrik sistemi, balanslayacağınız parçanın özelliklerine ve üretim gereksinimlerinize göre belirlenmelidir. Örneğin, yüksek hassasiyet gerektiren küçük ve orta boyutlu parçalar için kayış tahrikli sistemler idealdir. Bu sistemler, motor titreşimlerinin parçaya minimum düzeyde aktarılmasını sağlayarak çok daha doğru ve hassas ölçümler yapılmasını mümkün kılar. Kayış tahrikli makineler, hassasiyetin ön planda olduğu havacılık, otomotiv ve savunma sanayi gibi sektörlerde sıklıkla tercih edilir.

Öte yandan, şaft ve kendinden tahrikli sistemler farklı ihtiyaçlara cevap verir. Ağır, büyük veya kendi içinde balanssızlığı yüksek olan parçaların dengelenmesi için şaft tahrikli makineler daha uygundur. Bu sistemler, parçayı doğrudan motor miline bağlayarak daha güçlü bir tork sağlar ve ağır rotorları dengeli bir şekilde döndürme kabiliyeti sunar. Kendinden tahrikli sistemler ise genellikle küçük, disk şeklindeki parçalar için en iyi çözümdür. Parçanın kendi motoru veya entegre bir mekanizması ile döndürülmesi, özellikle seri üretimde yüksek hız ve verimlilik sağlar. MBS Balans Sanayi olarak, her bir tahrik sisteminin avantaj ve dezavantajlarını bilerek, size en uygun makineyi seçmenizde uzman rehberlik sağlıyoruz. İhtiyaçlarınızı netleştirerek, en verimli ve doğru balans çözümüne birlikte ulaşabiliriz.

Dinamik balans işleminde, iş parçasının gerçek çalışma koşullarını en iyi şekilde simüle etmek için montaj noktalarından desteklenmesi, elde edilen sonuçların doğruluğu açısından hayati bir öneme sahiptir. Bu yaklaşım, parçanın çalıştığı ortamda maruz kalacağı gerilim ve kuvvetleri en doğru şekilde yansıtarak, balans makinesinde yapılan düzeltmenin gerçek bir fayda sağlamasını garanti eder. Bir rotor veya şaft, bir makineye bağlandığında, milin yataklara oturduğu noktalardan aldığı destek, dinamik davranışını doğrudan etkiler. Eğer balanslama işlemi farklı destek noktalarından yapılırsa, makineye monte edildiğinde kütle dağılımından kaynaklanan dengesizlikler farklı bir şekilde ortaya çıkabilir ve balans ayarı yetersiz kalabilir.

Bu nedenle, MBS Balans Sanayi olarak, müşterilerimize daima balanslama yapılacak parçayı, gerçek montaj pozisyonundaki yatak noktalarını veya bunlara en yakın bölgeleri kullanarak balanslamayı öneriyoruz. Bu yaklaşım, makinenin gerçek operasyonel koşullarını laboratuvar ortamında yeniden yaratarak, yapılan düzeltmelerin kalıcı ve etkili olmasını sağlar. Bu sayede, parçanın çalışırken oluşturduğu titreşimler en aza indirilir, rulman ömrü uzar ve genel makine performansı artar. Doğru destek noktalarından balanslama yapmak, sadece bir dengeleme işlemi değil, aynı zamanda makinenin güvenliğini ve uzun ömürlü çalışmasını garanti altına alan bir mühendislik prensibidir.

Dinamik balanslama işleminde, parçayı çalışma hızında balanslamak genellikle en doğru sonucu verir, ancak bu her zaman zorunlu değildir. Modern balans teknolojisi sayesinde, özellikle sert yataklı dinamik balans makineleri, parçanın dengesizliğini çok daha düşük hızlarda da yüksek hassasiyetle ölçebilir. Bu, balans makinesinin yeteneği sayesinde mümkündür. Ölçüm sistemi, parçadaki kütlesel dengesizliğin yarattığı santrifüj kuvvetini algılayarak, bu dengesizliğin gram-milimetre cinsinden değerini hesaplar. Bu ölçüm, parçanın hangi hızda döndürüldüğünden bağımsız olarak tutarlı bir sonuç verir. Bu durum, özellikle çok yüksek hızlarda çalışan parçaların güvenli bir şekilde ve daha düşük enerji tüketimiyle balanslanmasına olanak tanır.

Dengesizliğin düşük hızlarda bile doğru bir şekilde ölçülebilmesi, operasyonel güvenliği artırır ve balanslama sürecini hızlandırır. Sabit (rijit) rotorlar için yapılan düşük hızlı balans düzeltmeleri, genellikle rotorun çalışma koşullarına uyum sağlar ve istenen dengeyi elde etmek için yeterlidir. MBS Balans Sanayi olarak kullandığımız modern makineler, bu prensip üzerine çalışarak, parçaların en verimli ve güvenli şekilde balanslanmasını sağlar. Ancak, esnek rotorlar gibi özel durumlarda, rotorun çalışma hızına yakın hızlarda test edilmesi gerekebilir. Bu tür özel durumlar dışında, standart bir dinamik balans makinesinde, hızdan bağımsız olarak dengesizlik ölçümü yapılabilir, bu da işlemin pratikliğini ve güvenliğini önemli ölçüde artırır.

Katı rotorlar, çalışma hızlarında esneklik göstermeyen, yani şekil değiştirmeyen döner parçalardır. Bu tür rotorlar, operasyon hızları kendi doğal rezonans frekanslarının altında kaldığı için stabil bir şekilde çalışır. Esnek rotorların aksine, bir katı rotorda meydana gelen dengesizlik, rotasyon hızı ne olursa olsun sabit kalır. Bu sayede, balanslama işlemi tek bir hızda yapılarak, rotorun tüm çalışma aralığı için dengesizliği giderilebilir. Bu özellik, düşük ve orta hızlarda çalışan pompalar, motorlar ve fanlar gibi birçok endüstriyel uygulama için idealdir. Katı rotorların bu kararlı yapısı, dinamik balanslama sürecini basitleştirir ve daha güvenilir sonuçlar elde edilmesini sağlar.

Katı rotorlar, özellikle tek düzlemde veya iki düzlemde yapılan balanslama işlemleri için mükemmel adaylardır. MBS Balans Sanayi olarak, bu tür rotorların dengesizliklerini yüksek hassasiyetle giderebilen balans makineleri sunuyoruz. Bir katı rotorun balanslanması, genellikle montaj pozisyonundaki kütle dağılımı dengesizliğinin ölçülerek, uygun düzeltme ağırlıklarının eklenmesi veya çıkarılmasıyla gerçekleştirilir. Bu süreç, makinenin genel verimliliğini, rulman ömrünü ve operasyonel güvenilirliğini artırırken, titreşim ve gürültüyü minimuma indirir. Katı rotorların bu kararlı yapısı, bakım maliyetlerini düşürür ve arıza riskini azaltır.

Esnek rotorlar, dönme hızları kendi doğal rezonans frekanslarına yaklaştığında veya bu frekansları aştığında şekil değiştiren (deforme olan) dönen parçalardır. Bu durum, katı rotorların aksine, kütle dağılımının hızla birlikte değişmesine neden olur. Dolayısıyla, düşük hızlarda yapılan bir balans ayarı, rotorun yüksek çalışma hızlarında maruz kalacağı titreşimleri gidermede yetersiz kalabilir. Bu nedenle, esnek rotorların balanslama işlemi, genellikle çalışma hızlarına yakın hızlarda veya bu hızların üzerinde yapılır. Bu işlem, parçanın operasyonel koşullarda sergilediği dinamik davranışı doğru bir şekilde simüle etmek için kritik öneme sahiptir.

Esnek rotorların bu dinamik yapısı, balanslama sürecini daha karmaşık hale getirir ve genellikle çok düzlemli balanslama tekniklerinin uygulanmasını gerektirir. Bu tür rotorlar, enerji sektörü (rüzgar türbinleri), havacılık ve yüksek hızlı makineler gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır. MBS Balans Sanayi olarak, bu zorlu uygulamalar için özel olarak tasarlanmış, yerinde balanslama ve yüksek hızlı test yeteneklerine sahip makineler sunuyoruz. Yerinde balanslama, rotorun kendi yatakları üzerinde ve kendi çalışma ortamında balanslanmasını sağlayarak, montaj ve demontaj kaynaklı potansiyel hataları ortadan kaldırır ve en doğru sonuçların elde edilmesini garanti eder.

Bir balanslama makinesinde iş parçasının dönme hızının doğru bir şekilde ölçülmesi, elde edilecek sonuçların güvenilirliği için kritik bir faktördür. Balanssızlık ölçümü, parçanın kütlesel dağılımının yarattığı santrifüj kuvveti ve bu kuvvetin açısal pozisyonu (faz açısı) arasındaki ilişkiye dayanır. Bu ölçümün doğru yapılabilmesi için, sistemin parçanın tam olarak hangi hızda döndüğünü bilmesi ve bu hıza göre bir referans sinyali oluşturması gerekir. Eğer hız ölçümü hatalı olursa, balanssızlığın konumu ve büyüklüğü de yanlış hesaplanır, bu da yapılan düzeltmenin işe yaramamasına hatta durumu daha da kötüleştirmesine neden olabilir.

Özellikle fabrika gibi parazit sinyallerin bol olduğu ortamlarda, motor ve kayış gibi tahrik elemanlarının kendi dönme hareketleri, doğru bir hız referansına olan ihtiyacı artırır. Modern balans makineleri, bu tür dış etkenleri izole ederek ve hassas sensörler aracılığıyla parçanın anlık hızını ve faz açısını yüksek doğrulukla tespit ederek çalışır. Bu sayede, eski sistemlerde yaşanan faz kaymaları ve hatalı ölçümler minimize edilir. Sonuç olarak, doğru hız ölçümü, sadece bir teknik detay değil, aynı zamanda balanslama işleminin doğru, hızlı ve güvenilir bir şekilde tamamlanmasını sağlayan temel bir gerekliliktir. MBS Balans Sanayi olarak, makinelerimizde kullandığımız ileri teknoloji sensörler ve yazılımlar sayesinde bu kritik ölçümün her zaman en yüksek doğrulukta yapılmasını sağlıyoruz.

Çok farklı hızlarda çalışabilen balans makinelerine olan ihtiyaç, tamamen balanslanacak parçanın çeşitliliği, boyutu ve dinamik özellikleriyle ilgilidir. Her parça, kendi doğal yapısına ve çalışma koşullarına göre farklı bir hız aralığında balanslanmalıdır. Örneğin, seri üretimde kullanılan küçük ve tek tip parçalar için genellikle sabit veya dar bir hız aralığında çalışan makineler yeterli olur. Bu makineler, aynı işlemi defalarca tekrarlayarak verimliliği maksimize eder. Ancak, endüstriyel ortamlarda karşılaşılan büyük ve ağır rotorlar gibi parçaların balanslanması çok daha karmaşıktır. Bu parçaların kütle dağılımı önceden bilinmediğinden, güvenlik risklerini en aza indirmek için balanslama işlemine genellikle düşük hızlarda başlanır ve kademeli olarak hız artırılarak dengesizlik verileri toplanır.

Bu çok yönlü hız ayarı, özellikle esnek rotorlar gibi kritik parçaların doğru bir şekilde dengelenmesi için hayati önem taşır. Esnek rotorlar, rezonans frekanslarına yaklaştıkça deforme olabileceğinden, bu tür makinelerin farklı hızlarda test edilmesi gerekir. MBS Balans Sanayi olarak, makinelerimizi farklı hızlarda çalışabilme yeteneğiyle tasarlıyoruz. Bu sayede, hem küçük ve hafif parçaların hassas dengelenmesi hem de büyük ve ağır parçaların güvenli bir şekilde balanslanması mümkün hale gelir. Bu esneklik, işletmelerin tek bir makineyle çok çeşitli balanslama ihtiyaçlarını karşılamasını sağlayarak, yatırım maliyetlerini düşürür ve operasyonel verimliliği artırır.

Dinamik balans makinesini sağlam bir temele oturtmak kesinlikle zorunludur ve bu, makinenin performansını, ölçüm hassasiyetini ve uzun ömürlü çalışmasını doğrudan etkileyen kritik bir adımdır. Bir balans makinesi, dönen parçanın sebep olduğu en ufak titreşimleri bile algılayarak bu titreşimlerden yola çıkarak kalan dengesizliği hesaplar. Eğer makinenin kendisi de dış etkenlerden kaynaklanan titreşimlere veya sallanmalara maruz kalırsa, bu durum ölçümleri bozar ve hatalı sonuçlar elde edilmesine neden olur. Dolayısıyla, makinenin kurulacağı zemin titreşimsiz, sallanmayan ve stabil olmalıdır. Aksi takdirde, parçadaki dengesizliğe ait olan sinyal, çevresel gürültü ve titreşimlerle karışır ve doğru bir analiz yapmak imkansız hale gelir.

Sağlam bir temel yapısı, makinenin kendi ağırlığının ve operasyon sırasında oluşabilecek dinamik yüklerin emilmesini sağlayarak, ölçüm sistemlerinin en yüksek hassasiyette çalışmasına olanak tanır. Ayrıca, bu durum iş güvenliği açısından da büyük önem taşır. MBS Balans Sanayi olarak, makinelerimizin kurulumu sırasında bu temel prensibe büyük önem veriyoruz. Müşterilerimize, makinelerimizin verimli ve doğru çalışması için uygun zemin hazırlığı konusunda teknik destek sağlıyoruz. Doğru bir temel üzerine monte edilmiş bir balans makinesi, sadece hassas sonuçlar vermekle kalmaz, aynı zamanda bakım ihtiyacını azaltır ve operasyonel ömrünü uzatır.

Balanssızlık düşürme oranı, bir balans makinesinin ne kadar verimli ve etkili çalıştığının en önemli göstergelerinden biridir. Bu oran, balans işlemi öncesinde rotor üzerinde ölçülen dengesizliğin, işlem sonrasında ne kadar azaltıldığını yüzde cinsinden ifade eder. Basitçe, başlangıçtaki dengesizliği ne kadar ortadan kaldırabildiğinizin bir ölçümüdür. Yüksek bir düşürme oranı, makinenizin hassasiyetinin ve performansının ne kadar iyi olduğunu gösterir. Örneğin, başlangıçta 50 gram olan bir dengesizliği, balanslama işlemi sonunda 5 grama düşürmeniz, %90'lık bir düşürme oranı elde ettiğiniz anlamına gelir. Sektörde kabul gören ve verimliliği temsil eden iyi bir oran genellikle %90 ve üzeridir.

Bu oran, sadece makine kalitesiyle değil, aynı zamanda işlemin doğru yapılmasıyla da doğrudan ilişkilidir. Doğru düzeltme ağırlığının doğru konuma eklenmesi veya çıkarılması, bu oranın yükselmesini sağlar. MBS Balans Sanayi olarak ürettiğimiz makineler, yüksek hassasiyetli ölçüm sistemleri ve güçlü yazılımları sayesinde, tek bir balanslama işleminde bile dengesizliği minimum seviyelere indirerek yüksek düşürme oranları elde etmeyi hedefler. Bu sayede, müşterilerimiz hem zamandan tasarruf eder hem de rotorlarının en yüksek performansta çalışmasını garanti altına alır. Yüksek balanssızlık düşürme oranı, makinenin genel verimliliğini artırır, titreşimi azaltır ve rulman ömrünü uzatarak uzun vadede önemli faydalar sağlar.

Balanssızlığın birimleri, döner bir parçadaki kütle dengesizliğinin miktarını ve konumunu belirlemek için kullanılır. En temel ifadeyle, bu birimler kütle ile yarıçapın çarpımı sonucu elde edilir. Bu, balanssızlığın sadece ne kadar dengesiz kütle olduğunu değil, aynı zamanda bu dengesizliğin dönme merkezinden ne kadar uzakta olduğunu da gösterir. Örneğin, 10 gramlık bir kütle dengesizliğinin dönme merkezinden 50 milimetre uzaklıkta olması, 500 gram-milimetre (gmm) değerinde bir balanssızlık oluşturur. Bu birim, gram-milimetre (gmm), en yaygın kullanılan ölçüm birimlerinden biridir ve genellikle küçük ve orta büyüklükteki parçalar için tercih edilir.

Ancak, endüstriyel uygulamalara ve kullanılan ölçüm sistemlerine bağlı olarak farklı birimler de kullanılabilir. Örneğin, daha büyük parçalar için kilogram-metre (kgm) veya metre-gram (mgm) gibi birimler tercih edilebilir. Amerika ve diğer bazı ülkelerde ise ons-inç (oz-in) veya pound-inç (lb-in) gibi İngiliz ölçü birimleri kullanılır. Tüm bu birimler, aynı temel prensibe dayanır: dengesiz kütlenin dönme ekseninden uzaklığıyla çarpılması. Bu, balanssızlığın büyüklüğünü kesin olarak ifade etmemizi sağlar ve balanslama işleminin ne kadar düzeltme gerektirdiğini belirlemede kritik bir rol oynar. MBS Balans Sanayi olarak, farklı endüstriyel standartlara ve müşteri taleplerine uygun olarak, makinelerimizde bu birimlerin tamamını destekliyoruz.

ISO Test Rotoru, dinamik balans makinelerinin doğruluğunu ve performansını test etmek için kullanılan, uluslararası standartlara uygun olarak üretilmiş özel bir referans parçasıdır. Balans makinesini kalibre etmek ve doğru ölçüm yapıp yapmadığını kontrol etmek için vazgeçilmez bir araçtır. Bu rotor, üzerine bilinen ağırlıkların hassas bir şekilde eklenip çıkarılabileceği özel noktalara sahiptir. Bu sayede, balans makinesinin yaptığı ölçüm sonuçları, rotora eklenen veya çıkarılan bilinen ağırlık değerleriyle karşılaştırılır. Bu test, makinenin ölçüm hassasiyetinin ve genel doğruluğunun belirlenmesini sağlar.

Bu testlerin ISO 2953 standardına uygun olarak yapılması, elde edilen sonuçların güvenilirliğini ve tutarlılığını garantiler. ISO Test Rotoru, sadece yeni alınan bir makinenin ilk kurulumunda değil, aynı zamanda periyodik bakımlarda ve makinenin doğru çalıştığından emin olmak istenilen her durumda kullanılır. MBS Balans Sanayi olarak, makinelerimizin fabrikadan çıkmadan önce ISO standartlarında test edilmesini ve kalibre edilmesini sağlıyoruz. Bu sayede, müşterilerimize en yüksek performans ve güvenilirliği sunmayı hedefliyoruz. ISO test rotoru, bir balans makinesinin sadece fiziksel değil, aynı zamanda ölçüm kalitesi açısından da ne kadar güvenilir olduğunu gösteren bir performans ölçütüdür.

Dinamik balanslama işleminde, farklı hızlarda yapılan ölçümlerin aynı balanssızlık değerini vermesi beklenir, çünkü balanssızlık rotasyon hızından bağımsız, parçanın geometrisine ve kütle dağılımına ait bir vektörel büyüklüktür. Yani, parçanın dengesiz kütlesi ve bu kütlenin dönme merkezinden uzaklığı, hangi hızda dönerse dönsün değişmez. Bu nedenle, teorik olarak bir parçayı 100 rpm'de veya 1000 rpm'de balanslasanız da aynı dengesizlik değeriyle karşılaşmanız gerekir. Bu prensip, katı rotorlar için kesinlikle geçerlidir ve modern, yüksek hassasiyetli balans makineleri bu prensibe göre çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Bu makineler, farklı hızlarda yapılan ölçümlerde bile sonuçların aynı kalmasını, belirlenen tolerans aralığı içinde kalmasını garanti eder.

Ancak, pratikte ölçüm sırasında sistemin kendi içindeki mekanik titreşimler, sensör gürültüsü veya rotorun çok yüksek hızlarda maruz kaldığı hafif esnemeler gibi faktörlerden dolayı küçük farklılıklar ortaya çıkabilir. Bu farklılıklar, makinenin ölçüm hassasiyeti ve kalitesiyle doğrudan ilişkilidir. Yüksek kaliteli sert yataklı balans makineleri, bu tür küçük değişkenlikleri tolere edebilir ve farklı hızlarda yapılan ölçümlerde bile tutarlı ve güvenilir sonuçlar verir. MBS Balans Sanayi olarak, makinelerimizde bu tutarlılığı sağlamak için gelişmiş sensör ve yazılım teknolojileri kullanıyoruz. Böylece, kullanıcılar parçalarını hangi hızda balanslarsa balanslasın, doğru ve tekrarlanabilir sonuçlar elde edebilirler.

Eklenen ağırlığa rağmen makinenin hâlâ yüksek balanssızlık ve açı kayması göstermesi, genellikle düzeltme işleminin doğru miktarda ancak yanlış konumda yapıldığını işaret eder. Balanssızlık, sadece büyüklüğü olan bir değer değil, aynı zamanda yönü de olan vektörel bir büyüklüktür. Yani, bir rotordaki dengesizliği gidermek için eklemeniz gereken ağırlığın miktarı kadar, bu ağırlığı nereye ekleyeceğiniz de kritik öneme sahiptir. Eğer doğru miktarda ağırlığı, hesaplanan açıdan birkaç derece bile farklı bir noktaya eklerseniz, rotorun dengesizliğini tam olarak gideremezsiniz. Aksine, mevcut balanssızlığa yeni bir dengesizlik eklemiş olursunuz. Bu durum, makinenin balanssızlık miktarını ve açısını yeniden hesaplamasına, dolayısıyla da ilk ölçümden farklı bir sonuç vermesine neden olur.

Bu sorunu çözmek için, ilk dengeleme işleminden sonra makinenin yaptığı yeni ölçüme göre hareket etmelisiniz. MBS Balans Sanayi makineleri, bu tür durumlarda kalan balanssızlık miktarını ve yeni açısını hassas bir şekilde belirleyerek size rehberlik eder. Bu yeni veriler ışığında, doğru miktar ve konumda ikinci bir düzeltme yaparak kalan dengesizliği ortadan kaldırabilirsiniz. Unutmayın, balanslama işlemi bir defalık bir müdahale değil, doğru sonuca ulaşana kadar tekrarlanması gereken kademeli bir süreç olabilir. Eklenen ağırlığın doğru konumu, balanslama başarısının anahtarıdır ve bu durumlarda aceleci davranmadan, makinenin yeni verilerine güvenerek hareket etmek en doğru yaklaşım olacaktır.

Kritik bir işten önce balanslama işlemini yapmak istiyor ancak kalibrasyon ve teori bilgisine sahip değilseniz, endişelenmenize gerek yok. Bu durumda en güvenli ve en pratik yöntem, balanslama toleransının yarısı kadar bir hassasiyetle çalışmaktır. Örneğin, parçanızın kabul edilebilir toleransı 50 gmm ise, makineyi 25 gmm'lik bir kalan dengesizlik hedefiyle ayarlayabilirsiniz. Bu yaklaşım, parçanın dengesizlik seviyesini makul bir aralığa indirgeyerek olası riskleri minimuma düşürür. Bu ön ayar, doğru referans noktasına ulaştığınızdan emin olmanızı ve parçanın, kabul edilen toleransın çok daha altında bir seviyede dengelenmesini sağlar.

Bu işlemin ardından, düzeltme yapmadan önce kalan balanssızlık miktarını ve açısını dikkatlice kontrol etmeniz gerekir. Eğer kalan dengesizlik bu önceden belirlediğiniz yarım tolerans değerinde veya altındaysa, işlem başarılı sayılabilir. MBS Balans Sanayi olarak, makinelerimiz kullanıcı dostu arayüzleri ve otomatik hesaplama yetenekleri sayesinde bu tür durumlarda dahi doğru adımları atmanızı kolaylaştırır. Makinemizin hassas sensörleri ve yazılımları, kalan dengesizliği ve açısını net bir şekilde gösterir, böylece her adımda ne yapmanız gerektiğini bilirsiniz. Bu pratik yöntem, teorik bilgi eksikliğini telafi ederek kritik işlerinizde başarılı ve güvenli sonuçlar elde etmenizi sağlar. Ancak unutulmamalıdır ki, uzun vadede en verimli ve doğru sonuçlar için, makinenin tam kalibrasyonu ve doğru balanslama prensiplerinin öğrenilmesi en doğru yaklaşımdır.

Parçayı toleranslar dahilinde balanslamanıza rağmen montaj sonrasında yüksek titreşimle karşılaşmanızın birkaç temel nedeni olabilir. Bu durum, balanslama işleminin başarısız olduğu anlamına gelmez, aksine sorunun kaynağının balanslama süreci dışında olduğunu gösterir. Dinamik balanslama, parçanın kendi iç kütle dengesizliğini giderir, ancak montaj sırasında kullanılan diğer bileşenler veya yanlış montaj yöntemleri, nihai sistemin titreşim seviyesini doğrudan etkileyebilir. En yaygın sebeplerden biri, kalitesiz veya aşınmış rulman kullanımıdır. Rulmanlardaki en ufak bir hasar veya boşluk, dönme sırasında düzensiz hareketlere ve ciddi titreşimlere yol açabilir. Bu titreşimler, balanslama ile giderilemeyen mekanik kaynaklı titreşimlerdir.

Bir diğer önemli sebep ise montajda kullanılan adaptörler veya kaplinlerin tolerans dışında olmasıdır. Balans makinesinde kullanılan adaptörler ile nihai sistemde kullanılan adaptörler arasındaki geometrik farklılıklar, parçanın makinede düzgün, montajda ise merkezden kaçık dönmesine neden olabilir. Bu durum, balanslama işlemini geçersiz kılar. MBS Balans Sanayi olarak, müşterilerimize her zaman yüksek kaliteli ve doğru toleranslarda üretilmiş adaptörler kullanmalarını ve montaj işlemlerini büyük bir titizlikle yapmalarını öneriyoruz. Unutmayın, nihai ürünün performansı, sadece bir parçanın balanslı olmasıyla değil, tüm sistemin uyum ve kalitesiyle ilişkilidir. Bu nedenle, yüksek titreşimle karşılaştığınızda rulmanları, adaptörleri ve diğer montaj elemanlarını dikkatlice kontrol etmeniz önemlidir.

Bir parça için izin verilen balanssızlık veya toleransı belirlemek, o parçanın çalışacağı sistemin genel performansı, ömrü ve güvenliği açısından kritik bir adımdır. Bu tolerans değeri, öncelikle parçanın tasarımcıları veya son kullanıcılar tarafından belirlenmelidir, çünkü onlar parçanın hangi hızda, hangi yük altında ve hangi kritiklikte çalışacağını en iyi bilen kişilerdir. Örneğin, bir jet motoru rotorunun toleransı, bir elektrikli fan motorunun rotorundan çok daha katı olacaktır. İzin verilen tolerans, aynı zamanda rulman ömrü, gürültü seviyesi, enerji tüketimi ve makinenin genel operasyonel güvenilirliği gibi faktörleri doğrudan etkiler. Bu nedenle, balanslama işlemine başlamadan önce doğru toleransı bilmek büyük önem taşır.

Eğer bu bilgiye sahip değilseniz veya bir standart belirlemek istiyorsanız, ISO 2953 gibi uluslararası standartları referans alabilirsiniz. Bu standart, farklı uygulamalar için kabul edilebilir balans kalitesi derecelerini (örneğin, G2.5, G6.3 gibi) tanımlar. MBS Balans Sanayi olarak, müşterilerimize bu tür standartları temel alan ve parçanın özelliklerine (ağırlık, hız, vb.) göre en uygun toleransı hesaplayan yazılımlar ve danışmanlık hizmetleri sunuyoruz. Bu sayede, hem doğru bir başlangıç noktası belirleyebilir hem de parçanızın en yüksek verimlilik ve güvenlik seviyesinde çalışmasını sağlayabilirsiniz. Unutmayın, doğru tolerans, ne çok katı olup maliyeti artıracak ne de çok gevşek olup performansı düşürecek ideal bir dengeyi temsil eder.

Bir rotordaki balanssızlığı gidermek için en iyi telafi metodu, dengesizliğin miktarına, parçanın geometrisine ve operasyonel gereksinimlerine bağlıdır. Temel olarak iki ana yöntem vardır: ağırlık ekleme ve ağırlık çıkarma. Küçük bir dengesizlik söz konusu olduğunda, parçadan az miktarda malzeme çıkarmak daha pratik bir çözüm sunabilir. Bunun için delme, frezeleme veya taşlama gibi yöntemler kullanılır. Bu yöntemler, genellikle küçük ve hassas parçalar için idealdir çünkü istenmeyen titreşimi gidermek için milimetrik ayarlamalar yapılmasına olanak tanır. Ancak, bu işlemler sırasında parçanın fiziksel bütünlüğüne zarar vermemek, özellikle de yapısal zayıflığa neden olmamak önemlidir. Aşırı malzeme çıkarılması, parçanın mukavemetini tehlikeye atabilir.

Öte yandan, eğer rotorda ciddi bir balanssızlık varsa veya parçadan malzeme çıkarmak uygun değilse, ağırlık ekleme en güvenli ve etkili yöntemdir. Bu yöntemde, dengesizliğin bulunduğu noktanın tam karşısına, makinenin hesapladığı miktarda bir ağırlık eklenir. Bu ağırlık, genellikle kaynakla veya mekanik bağlantılarla (vida, perçin vb.) parçaya sabitlenir. Ağırlık ekleme metodu, parçanın kendi ağırlık merkezini kaydırarak balanssızlığı doğrudan giderir ve parça üzerinde gereksiz bir zayıflama yaratmaz. MBS Balans Sanayi olarak, her iki yöntemi de destekleyen makinelerimiz ve uzmanlığımız sayesinde, parçanız için en uygun ve güvenli telafi metodunu belirlemenizde size rehberlik ediyoruz. Doğru yöntem seçimi, sadece balanslama işleminin başarısını değil, aynı zamanda parçanın güvenilirliğini ve ömrünü de garantiler.

Dinamik balanslama işleminde telafi ağırlığı kullanacağınız nokta sayısı, doğrudan parçanın geometrisine ve dinamik özelliklerine bağlıdır. Standart bir dinamik balanslama için, dönen parçanın kütle dengesizliğini gidermek amacıyla genellikle en az iki farklı düzlemde telafi ağırlığı kullanılır. Bu yaklaşım, sadece kütle merkezindeki dengesizliği değil, aynı zamanda dönme sırasında oluşan moment dengesizliklerini de ortadan kaldırmak için kritik öneme sahiptir. İki düzlemli balanslama, çoğu rotor ve şaft tipi parça için yeterli ve en etkili çözümdür.

Ancak, balanslama işlemi daha karmaşık parçalar için ek noktalar gerektirebilir. Örneğin, geniş ve bölümlü fanlar veya çoklu bileşenlerden oluşan kompleks rotorlarda, dengesizliği tamamen gidermek için ağırlıkların farklı noktalara dağıtılması gerekebilir. Bu tür durumlarda, daha fazla telafi noktası kullanmak, dengesizliğin daha etkili bir şekilde yayılmasını ve nihai titreşimin minimuma indirilmesini sağlar. Sonuç olarak, doğru telafi noktası sayısını belirlemek için parçanın fiziksel yapısı ve çalışma koşulları dikkate alınmalıdır. MBS Balans Sanayi olarak, en doğru telafi yöntemini ve nokta sayısını belirlemeniz için size teknik destek sağlamaya hazırız.

Dinamik balanslama sürecinde teknik olarak "sıfır gram sıfır derece" balanslama yapmak mümkün değildir. Bunun nedeni, her rotorun veya parçanın, üretim ve işleme toleranslarından kaynaklanan minimal bir kütle dengesizliğine sahip olmasıdır. Bu dengesizlik asla tam olarak sıfırlanamaz. Ayrıca, kullanılan ölçüm cihazlarının, sensörlerin ve yazılımın hassasiyetinden kaynaklanan belirli bir hata payı her zaman mevcuttur. Bu nedenle, balanslama işlemi bir parçanın dengesizliğini tamamen ortadan kaldırmak yerine, onu belirlenen bir tolerans aralığına düşürmeyi hedefler.

Örneğin, bir parçanın toleransı 20 gmm olarak belirlenmişse, yapılan balanslama sonucunda kalan dengesizlik 0 ile 20 gmm arasında herhangi bir değerde olabilir. Bu durum, parçanın pratik olarak "sıfır dengelendiği" anlamına gelir, çünkü kalan dengesizlik miktarı operasyonel gereksinimler için kabul edilebilir seviyenin altındadır. Bu kalan dengesizlik, belirlenen tolerans içinde kalacak şekilde bir açıda konumlandırılarak işlem sonlandırılır. MBS Balans Sanayi olarak, makinelerimiz bu tolerans seviyelerini yüksek hassasiyetle yakalayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu yaklaşım, sadece en doğru sonuçları elde etmenizi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda gereksiz zaman ve maliyet kaybını önleyerek üretim verimliliğinizi de artırır.

Balanslama işleminde çok düşük bir balanssızlık değeri alırken, aynı anda yüksek bir açı görmeniz oldukça normal bir durumdur. Bu, genellikle parçanın çok iyi bir şekilde dengelendiğinin ve kalan dengesizliğin kabul edilebilir bir seviyede olduğunun bir göstergesidir. Balanssızlık, bir vektörel büyüklük olduğundan hem bir değere (büyüklük) hem de bir yöne (açı) sahiptir. Eğer balanssızlık değeri sıfıra çok yakınsa, makine kalan çok küçük dengesizliğin açısını ölçmeye çalışır. Bu durumda, küçük bir ölçüm hatası veya çevresel gürültü bile açının rastgele bir değerde görünmesine neden olabilir.

Bu durum, makinenin hatalı çalıştığı anlamına gelmez; aksine, işlemin hassas bir şekilde tamamlandığını ve parçanın tolerans aralığı içinde olduğunu belirtir. Kalan dengesizlik o kadar küçüktür ki, parça üzerindeki herhangi bir küçük kusur veya yüzey pürüzlülüğü bile makinenin açı ölçümünü etkileyebilir. Önemli olan, elde ettiğiniz balanssızlık değerinin, parça için belirlenen kabul edilebilir toleransın altında olmasıdır. Eğer değer toleransın içindeyse, açı ne olursa olsun parça dengeli kabul edilir ve güvenle kullanılabilir. MBS Balans Sanayi olarak, makinelerimiz bu durumu net bir şekilde gösterir ve kullanıcının işlem sonucunun güvenilir olduğunu anlamasını sağlar.