Was ist Betriebsauswuchten (Vor-Ort-Auswuchten) und wie wird es durchgeführt?

Das Betriebsauswuchten oder Vor-Ort-Auswuchten bezeichnet das Auswuchten von großen und schwer transportierbaren Maschinen oder Komponenten direkt in ihrer Arbeitsumgebung, ohne dass eine Demontage erforderlich ist. Dieser Service bietet einen enormen Vorteil für schwere Anlagen wie Generatoren, Industrieventilatoren, Pumpen und große Motoren. Da der Ausbau, Transport und Wiedereinbau solcher Komponenten extrem kostspielig und zeitaufwendig ist, minimiert der Vor-Ort-Service produktionsbedingte Stillstandzeiten und sichert die betriebliche Effizienz.

Beim Vor-Ort-Auswuchtvorgang werden zunächst die Vibrationspegel der Maschine mithilfe hochpräziser Sensoren gemessen. Das Expertenteam von MBS Balance nutzt diese Schwingungsdaten, um die Größe und den Winkel der Unwucht exakt zu berechnen. Basierend auf diesen Werten erfolgt die Korrektur durch Hinzufügen von Ausgleichsgewichten oder durch Materialabtrag (z. B. Bohren) an den berechneten Positionen. Nach der Korrektur wird die Maschine erneut gestartet und die Vibrationswerte werden final überprüft. Dieser Zyklus wird wiederholt, bis die Schwingungen innerhalb der zulässigen Toleranzgrenzen liegen. Dieser Service verlängert die Lebensdauer der Maschinen erheblich und reduziert das Risiko unvorhergesehener Ausfälle bei laufendem Betrieb.

Die technische Grundlage des Vor-Ort-Auswuchtens ist die Einflusskoeffizienten-Methode (Influence Coefficient). Zunächst werden im Referenzlauf die Schwingungsamplitude und -phase bei 1×U/min mit einem Beschleunigungsaufnehmer/Schwingungssensor und einem Fotozellen-Tachometer gemessen. Anschließend wird ein bekanntes Testgewicht hinzugefügt und aus der Änderung des Schwingungsvektors der Einflusskoeffizient jeder Ebene berechnet sowie das erforderliche Korrekturgewicht und dessen Winkel gelöst. Durch Messungen an zwei Lagern kann ein Vor-Ort-Auswuchten in einer oder zwei Ebenen durchgeführt werden.

Da das Vor-Ort-Auswuchten den Montage-Demontage-Fehler beseitigt und das Bauteil in seinen eigenen Lagern und bei der realen Betriebsdrehzahl auswuchtet, liefert es besonders bei großen Ventilatoren, Generatoren und Pumpen überlegene Ergebnisse. Erfolgsmaßstab ist das Erreichen eines nach ISO 20816 akzeptablen Schwingungspegels (mm/s RMS). Das Vor-Ort-Team von MBS Balance minimiert mit tragbaren Auswuchtgeräten und Schwingungsanalyse den Produktionsstillstand und bewertet die Unwucht sowie etwaige durch Ausrichtung/Lockerung bedingte Komponenten gemeinsam.