Systemrevision von Auswuchtmaschinen

Altes Gehäuse, neues Gehirn: Mit der MBS Balance Systemrevision modernisieren wir Ihre bestehende Wuchtmaschine – unabhängig von Marke oder Modell – mit modernen Sensoren, schneller Software und aktuellen Sicherheitsstandards. Erzielen Sie höhere Leistung bei deutlich geringeren Kosten im Vergleich zu einer Neuinvestition.

Warum eine Revision?

• 40–60 % Kostenvorteil: Intelligente Modernisierung statt Neukauf.
• Höhere Präzision: Niedrigere g·mm / oz-in Werte und reproduzierbare Ergebnisse.
• Kürzere Zykluszeiten: Schnellere Mess- und Korrekturprozesse.
• Normkonformität: Lösungen gemäß ISO 21940, ISO 11342 und API 610/612.
• Lebensdauerverlängerung: Robustes Grundgestell bleibt erhalten, Elektronik und Automatisierung werden erneuert.

Was umfasst die Systemrevision?

1) Mechanische Optimierung

• Erneuerung von Lagerungen und Antriebskomponenten (Lager, Riemen/Riemenscheiben, Kupplungen)
• Schleifen/Beschichten von Wellen, Lagersitzen und Aufspannflächen
• Überprüfung der Rahmensteifigkeit und Ausrichtung, ggf. Verstärkung des Maschinenrahmens

2) Elektrik & Automatisierung

• Industrie-PC- oder PLC-basiertes Steuerungssystem
• Piezo-Schwingungssensoren, optischer Drehzahlgeber/Encoder, neue Verkabelung
• Windows-basierte Auswuchtsoftware (ISO 21940 Toleranzberechnung, Reporting)
• NC-gesteuerte Bohr-/Fräseinheiten, Minimalmengenschmierung (optional)

3) Performance & Software

• Erweiterter Drehzahlbereich für Niedrig- und Hochgeschwindigkeitstests
• Automatische Kalibrierung, intelligente Filterung, Fehlerdiagnose
• Benutzerfreundliche Oberfläche, Mehrsprachigkeit, PDF/Excel-Berichte

4) Sicherheit & Ergonomie

• Schutzgehäuse/-käfige, Not-Aus-Systeme, Sicherheitsrelais
• CE-konforme Verkabelung und Sicherheitskennzeichnungen
• Optimierte Beleuchtung und ergonomische Bedienpositionen

Unser Revisionsprozess

1. Analyse & Messung – Bewertung des Ist-Zustands, Präzisions- und Vibrationsmessungen
2. Technisches Angebot – Leistungsumfang, Kosten, Zeitplan und Garantiebedingungen
3. Umsetzung – Mechanische, elektrische und softwareseitige Modernisierung
4. Kalibrierung & Tests – Prüflauf mit Testrotor, Validierung, ISO-konformer Bericht
5. Schulung & Übergabe – Bedienerschulung, Dokumentation, Inbetriebnahme

Lieferumfang

• Revisionszertifikat und Kalibrierprotokolle
• Softwarelizenz mit ISO 21940 Toleranzmodul
• Bedienungsanleitung, Wartungsplan und Ersatzteilliste
• Bedienerschulung (vor Ort oder online)

Beispielhafte Verbesserungen nach der Revision

• Präzision: Mindestens 20–50 % Verbesserung
• Zykluszeit: 15–35 % Reduzierung
• Verfügbarkeit: Längere Wartungsintervalle, Unterstützung bei Predictive Maintenance
• Reporting: Ein-Klick-PDF/Excel-Berichte mit vollständiger Rückverfolgbarkeit

Unterstützte Normen

MBS Balance Revisionen werden gemäß ISO 21940 (Wuchtgüteklassen und Verifikation), ISO 11342 (Kriterien für flexible Rotoren) sowie API 610/612 realisiert.

Für welche Maschinen?

• Horizontale und vertikale Wuchtmaschinen (Kurbelwellen, Riemenscheiben, Lüfter, Rotoren, Räder, Bremsscheiben, Kupplungen, Pumpen usw.)
• Integration in manuelle, halbautomatische oder vollautomatische Produktionslinien

Häufig gestellte Fragen

Wie lange dauert eine Revision?

Je nach Umfang typischerweise 2–6 Wochen – abgestimmt auf Ihre Produktionsplanung.

Ist eine Revision auch bei älteren Marken/Modellen möglich?

In den meisten Fällen ja. Wenn Rahmen und Grundkonstruktion geeignet sind, kann das Elektronik- und Automatisierungssystem modernisiert werden.

Gibt es eine Garantie?

Für revidierte Module und Software bieten wir Garantie- sowie Ersatzteil- und Wartungsoptionen an.

Ist eine Vor-Ort-Installation möglich?

Ja. Je nach Projektumfang führen wir die Arbeiten in unserer Werkstatt oder direkt bei Ihnen vor Ort durch.

Warum MBS Balance?

• Branchenerfahrung: Expertise mit Hochgeschwindigkeits- und Schwerrotoren
• Ingenieurorientierter Ansatz: Messbare und dokumentierte Verbesserungen
• Schneller Support: Ersatzteile, Fernzugriff und Vor-Ort-Service
• Internationale Messeerfahrung: EMO- und Automechanika-Präsenz, installierte Systeme in zahlreichen Branchen

Teilen Sie uns Marke/Modell Ihrer Maschine, typische Rotorparameter (Gewicht/Durchmesser/Drehzahl) und bestehende Herausforderungen (Präzision, Vibration, Reporting, Sicherheit) mit. Nach einer kostenlosen Voranalyse erhalten Sie innerhalb derselben Woche ein umfassendes Revisionsangebot.