Was ist ein Vertikal-Prallbrecher?

Ein Vertikal-Prallbrecher (Vertical Shaft Impactor – VSI) ist ein speziell entwickelter Prallbrecher zur kontrollierten Zerkleinerung harter und abrasiver Materialien bei sehr hohen Umfangsgeschwindigkeiten. Das Funktionsprinzip basiert auf einem Rotor, der sich um eine vertikale Achse dreht. Das aufgegebene Material wird vom Rotor aufgenommen, stark beschleunigt und mit hoher Geschwindigkeit gegen die Außenwand der Brechkammer geschleudert. Durch diesen Aufprall – entweder Material-auf-Material (autogen) oder Material-auf-Prallwand – erfolgt die Zerkleinerung. Das autogene Brechprinzip reduziert den Verschleiß erheblich und eignet sich besonders für stark abrasive Gesteine mit hohem Siliziumdioxidanteil.

Vertikal-Prallbrecher werden vor allem in Betonwerken zur Herstellung hochwertiger Sande und Zuschlagstoffe sowie im Straßenbau und in verschiedenen Bergbauanwendungen eingesetzt. Im Vergleich zu Horizontal-Prallbrechern zeichnen sie sich häufig durch geringere Betriebs- und Wartungskosten aus. Auch in Bezug auf die Energieeffizienz bieten sie Vorteile, da das Material-auf-Material-Prinzip den Energiebedarf reduziert. Da die Rotoren dieser Maschinen mit sehr hohen Drehzahlen arbeiten, ist eine präzise dynamische Auswuchtung auf einer leistungsfähigen industriellen Wuchtmaschine von entscheidender Bedeutung. Eine exakte Rotor-Auswuchtung minimiert Vibrationen, verlängert die Lagerlebensdauer und gewährleistet einen sicheren sowie wirtschaftlichen Dauerbetrieb. Als MBS Balance unterstützen wir Hersteller und Betreiber mit hochpräzisen Auswuchtlösungen für VSI-Rotoren und vergleichbare Hochgeschwindigkeitskomponenten.

Da der Rotor eines Vertikalwellenbrechers das abrasive Material mit hoher Umfangsgeschwindigkeit ausschleudert, muss er sowohl anfangs präzise ausgewuchtet als auch hinsichtlich der verschleißbedingten fortschreitenden Unwucht periodisch überwacht werden. Ungleichmäßiger Verschleiß an Wurfschaufeln, Verschleißplatten und Verschleißteilen verändert die Massenverteilung des Rotors ständig; das bedeutet eine Schwingung, die mit steigender Drehzahl durch die Fliehkraft zunimmt. Diese schweren Rotoren mit hohem Trägheitsmoment erfordern in der Regel ein dynamisches Auswuchten in zwei Ebenen.

Wird die Unwucht nicht beseitigt, verschleißen die Hauptwellenlager, der Riemen und das Chassis schnell; die Lebensdauer der Verschleißteile verkürzt sich und der Energieverbrauch steigt. Verschleißteile sollten satzweise und in ausgewogenen Massen ausgetauscht und die Auswuchtung nach der Montage verifiziert werden. MBS Balance verlängert mit hochleistungsfähigen Werkstatt-Auswuchtmaschinen und Lösungen zum Rotorauswuchten vor Ort für Vertikalwellenbrecher-Rotoren die Maschinenlebensdauer und sorgt für eine stabile, sichere Brechleistung.