Was ist ein ISO-Testrrotor?

Ein ISO-Testrrotor ist ein speziell gefertigtes Referenzbauteil, das gemäß internationalen Normen hergestellt wird, um die Genauigkeit und Leistungsfähigkeit von Wuchtmaschinen bzw. Auswuchtmaschinen zu überprüfen. Er ist ein unverzichtbares Prüfmittel zur Kalibrierung der Maschine und zur Verifizierung korrekter Messergebnisse. Der Rotor verfügt über definierte Positionen, an denen bekannte Prüfgewichte präzise angebracht oder entfernt werden können. Dadurch lassen sich die von der Auswuchtmaschine ermittelten Messwerte direkt mit den tatsächlich aufgebrachten oder entfernten Gewichtswerten vergleichen. Dieses Verfahren ermöglicht eine exakte Bewertung der Messgenauigkeit und Wiederholpräzision der Maschine.

Die Durchführung dieser Prüfungen gemäß der ISO 2953-Norm gewährleistet die Zuverlässigkeit, Vergleichbarkeit und internationale Anerkennung der Ergebnisse. Ein ISO-Testrrotor wird nicht nur bei der Erstinbetriebnahme einer neuen industriellen Wuchtmaschine eingesetzt, sondern auch im Rahmen regelmäßiger Wartungen oder immer dann, wenn die Messgenauigkeit überprüft werden soll. Als MBS Balance stellen wir sicher, dass unsere Maschinen vor der Auslieferung normgerecht geprüft und kalibriert werden. Auf diese Weise garantieren wir unseren Kunden höchste Messpräzision, Betriebssicherheit und nachhaltige Qualität. Der ISO-Testrrotor dient somit als objektiver Leistungsnachweis – nicht nur für die mechanische Funktion, sondern insbesondere für die messtechnische Qualität einer Auswuchtmaschine.

ISO 2953 definiert für die Abnahme- und Verifizierungsprüfungen von Wuchtmaschinen sowohl die Geometrie der Prüfrotoren als auch die durchzuführenden Prüfungen. Die wichtigsten Bewertungen in dieser Norm sind die minimal erreichbare Restunwucht (Umar) der Maschine, das Unwuchtverminderungsverhältnis (URR), die Ebenentrennung (Quereinfluss) und der Unwuchtanzeigetest. Am Prüfrotor werden bekannte Massen an bestimmten Radien und Winkeln hinzugefügt und mit den von der Maschine abgelesenen Werten verglichen.

Diese Verifizierung muss nicht nur bei der Erstinbetriebnahme, sondern auch bei periodischen Wartungen, nach einem Unfall oder Transport und vor kritischen Messungen wiederholt werden; so wird die sich mit der Zeit verändernde Kalibrierung der Maschine abgesichert. MBS Balance verifiziert seine Maschinen vor dem Versand mit ISO-2953-Prüfrotoren und bietet dem Kunden ein periodisches Verifizierungsverfahren sowie Unterstützung mit geeigneten Prüfrotoren; dies erleichtert die Messnachverfolgbarkeit und die Qualitätszertifizierung.