Módulo de medición de excentricidad iBalancer

Balancea un rotor a la perfección; entra dentro de la tolerancia y marca "OK". Sin embargo, en cuanto la pieza pasa al campo, la vibración continúa. La causa normalmente no es el desequilibrio, sino una desviación geométrica que queda en el eje, en el asiento del rodamiento o en la brida de montaje: la excentricidad (run-out).

El módulo de medición de excentricidad (run-out) iBalancer revela este fallo oculto en el mismo momento que la operación de balanceo. Mientras la pieza gira, mide tanto el desequilibrio de masa como la desviación geométrica, y muestra ambos en la misma pantalla dentro del mismo sistema de referencia angular. De este modo, el operario no tiene que adivinar si el origen de la vibración es la distribución del peso o la geometría de la pieza.

¿Por qué es tan importante?

El balanceo no endereza un eje torcido.

Balancear una pieza que tiene excentricidad no resuelve el problema, solo lo enmascara. Una pieza que parece "dentro de tolerancia" en la balanceadora vuelve a vibrar a su velocidad real de funcionamiento y bajo condiciones reales de rodamiento. El resultado:

• Desgaste prematuro y fallo inesperado en los rodamientos
• Repetición una y otra vez de la operación de balanceo, mano de obra desperdiciada
• Devolución de la pieza entregada y pérdida de reputación
• Horas invertidas en una pieza que en realidad debería haberse desechado

El módulo de excentricidad detecta estas piezas antes de que entren en el proceso de balanceo. Un eje torcido no ocupa la balanceadora.

Capacidades destacadas

Seguimiento simultáneo de hasta cuatro ejes

Extremo del eje, asiento del rodamiento, cuerpo o brida: supervise la excentricidad en distintos puntos de la pieza al mismo tiempo y de forma independiente entre sí. Una medición separada y una evaluación separada para cada punto.

Detección de la posición angular

Vea no solo cuánta excentricidad hay, sino exactamente en qué ángulo se produce. El valor se sigue en vivo como ángulo y puede compararse con el ángulo de balanceo.

Límites de tolerancia por eje

Defina un límite de excentricidad independiente para cada punto de medición. Cuando se supera un límite, el sistema avisa automáticamente al operario; nadie tiene que mirar una tabla y hacer el cálculo.

Protección del rango de velocidad

Defina la ventana de velocidad mínima y máxima en la que la medición de excentricidad da resultados correctos. Cuando la pieza sale de este rango, se preserva la fiabilidad de la medición.

Indicador de tolerancia instantáneo

Una confirmación instantánea en verde/rojo para cada eje. Con un solo vistazo a la pantalla, el operario ve si la pieza es conforme. No requiere interpretación ni formación.

La diferencia frente al método clásico

En la mayoría de las balanceadoras, la excentricidad se comprueba con un dispositivo aparte y con la pieza detenida. En iBalancer, estas dos operaciones se reducen a un único proceso.

Una sola pantalla, control total

Gracias al panel de medición integrado en la interfaz de iBalancer, los datos de excentricidad siguen fluyendo en vivo en segundo plano mientras se calcula el peso de balanceo. El operario gestiona todo el análisis desde un único punto, sin necesidad de un dispositivo de medición adicional, una segunda pantalla o un software aparte.

Cada minuto adicional que se pasa junto a la máquina se multiplica en la producción en serie. El módulo de excentricidad elimina ese minuto por completo.

Lo que aporta a su empresa

Ahorro de tiempo

Desaparece el ciclo de medición manual, anotación a mano e informes separados. El proceso de balanceo no se interrumpe.

Informes impecables

Añada también los datos de excentricidad de la pieza junto al informe de balanceo. En lugar de decirle a su cliente simplemente "está balanceada", entregue un expediente de calidad completo en el que también quede documentada la conformidad geométrica. Esto marca una diferencia clara, especialmente en la cadena de suministro de automoción y aeroespacial.

Prevención de errores

Se impide que los ejes con geometría deformada entren en el proceso de balanceo. Se reducen la mano de obra desperdiciada, los intentos repetidos de balanceo y las devoluciones de clientes.

Trazabilidad

El historial de excentricidad de cada pieza queda registrado. En la producción en serie, unos valores de excentricidad que empiezan a subir son una señal temprana de un problema en su equipo de mecanizado.

¿En qué piezas se utiliza?

La medición de excentricidad genera valor en toda aplicación en la que la desviación geométrica alrededor del eje de rotación es crítica:

• Piezas utilizadas en la industria de defensa (cuerpos de motores de cohete y grupos de tobera, cuerpos de proyectiles de artillería estabilizados por giro)
• Rotores y ejes de motores eléctricos
• Ejes cardán y árboles de transmisión
• Ejes de bombas y compresores
• Cubos de ventiladores, impulsores y hélices
• Discos de freno y superficies de montaje de volantes de inercia
• Ejes rectificados de precisión: control de calidad al final del proceso

Se puede integrar en su máquina actual

Además de ofrecerse como opción estándar en las máquinas nuevas, el módulo de excentricidad también puede instalarse posteriormente en sus máquinas de equilibrado horizontal y máquinas de equilibrado de ejes MBS Balance equipadas con iBalancer. No es necesario sustituir su máquina.

Para conocer la idoneidad de su máquina actual, su tipo de pieza y sus puntos de medición, hable con nuestro equipo: definamos juntos el alcance de la instalación.

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